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泡沫混凝土施工流程

编辑:廊坊项凯节能科技有限公司时间:2021-07-30

  1、按照设计要求,试拌泡沫混凝土,确认其水泥、发泡剂、水、集料的掺入量。

  2、清洁基层上的灰尘、杂物和积水。

  3、按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。

  4、若设计无要求坡度值,坡度值宜为1.5-2%。

  5、在屋面与墙壁交界处及凸出来屋面的构造物周围铺设分格条。

  6、在基层上洒水润湿,用专用型输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表层。

  7、在发泡瓶里添加发泡剂及发泡剂量12——13倍的水充气充压3——6分钟,待空压机气压升高到0.6——0.8MPa后停机待用。

  8、在搅拌机内添加水和水泥及外加剂等搅拌2——3分钟形成稠状浓液,接着添加5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。

  9、当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增加到250——300mm时,用专用型输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。

  10、选用分段流水线作业摊铺混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2——1.3倍,随后用长3米的铝合金刮杠刮平就可以了。

  11、在混凝土接近终凝时,需要先取出铺设在屋面凸出来部位周围及女儿墙边的分格条。

  12、待混凝土终凝后,及时用切割机具切割排气槽,(排气槽兼分格缝)间隔宜不超过36㎡,深度设定为混凝土厚度超出200mm的部位设定150深,其余部位深度至基层在其表层水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置,养护期完毕后在分格缝中嵌填PVC密封膏。

  13、混凝土施工完48小时后,应进行浇水养护,温度在5-10摄氏度的要72小时再养护。养护时长不可以低于5天。

  14、泡沫混凝土养护期间尽可能避免 人员在其上面走动及严禁堆放物品,以防破坏其表层气泡结构,使表层粉化造成其与上层水泥砂浆找平层连接效果而造成空鼓开裂等品质问题。